概述：：：
主井提升系统用于煤炭提升使用，在矿井生产运行中起到很是主要的作用。。首绳和尾绳是提升系统要害承载构件，其运行情形重大，日常维护难题。。恒久以来，提升系统首、尾绳系统的巡检事情主要依赖人工举行准时排查，日常检测主要依赖的是“目视、手摸、卡尺量”，借助机械学习和盘算机视觉手艺，通过AI人工智能完成提升机首绳、尾绳种种状态剖析、检测及预警，可替换人工查绳。。其中首绳损伤检测包括：：：直径转变、捻距转变，钢丝绳外部损伤（断丝等）。。尾绳状态监控包括：：：尾绳摆动异�！！�、尾绳散股、尾绳纠葛。。系统投入后，将实现提升机首尾绳全生命周期剖析、存档及治理，将大幅改善提升系统查绳效率和质量，节约日常磨练时间，降低职工劳动强度，并进一步提升煤矿行业的生产效率和治理水平，推进煤矿智能化生产。。
系统主要结构与组成：：：
整个系统主要由巡检机械人、细密轨道、运动控制器及驱动器，图像处理事情站，交流机、工程师操作站、高速相机、补光灯等组成。。
接纳巡检机械人，运行于轨道上，通过预设位置，自动／手动运行到待检测位置。。通过自带高精度图像传感器举行图像抓拍等处理。�？墒迪指掷露嘟嵌扰纳悖芗觳馕匏澜恰�。
系统主要功效：：：
首绳监测
1、提升机全速（8~16m/s）运行时代，可全程实时监测单根钢丝绳捻距、断丝、变形、磨损等状态，可准时自动或手动�？厍谢恢疗渌炙可觳猓苄纬筛炙可砭�、断丝、变形等状态转变曲线，具备预告预警功效，可按周、月、季度、年盘问钢丝绳全生命周期状态趋势。。
2、系统可自动完成一律位置钢丝绳捻距转变检测，实现智能比对并形成检测报告。。
3、钢丝绳断丝位置自动标定，位置误差在100mm以内；；；可自动检测出钢丝绳外貌断丝数目，准确率100%。。
4、检测精度：：：钢丝绳金属截面积（LMA）误差＜±1%,钢丝绳直径精度为0. 01mm。。
5、可自动检测判断钢丝绳变形情形，即钢丝绳直径局部变大、变小�。植勘湫位蛩鹕恕�。
（1）损伤点定位准确率≥99%。。
（2）损伤检出率（损伤检出能力）：：：a) 超限损伤、严重损伤、较重损伤、中度损伤实时检出率100%;
b) 轻度损伤实时检出率＞99%;
c) 稍微损伤实时检出率＞95%。。
（3）损伤重复率（损伤检出的重复能力）：：：a) 超限损伤、严重损伤、较重损伤、中度损伤重复率100%;
b) 轻度重复率＞99%。。
